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  • 药厂除尘器的安装及使用应该注意哪些问题?

      药厂除尘器可根据用户不同的需求设计Q235碳钢、304不锈钢、玻璃钢等各种防腐材质的除尘设备。制药厂除尘器处理风量、过滤面积等除尘器参数可根据现场实际情况进行确定。

    在工业生产过程中,大部分的车间厂房都会产生不同程度的粉尘污染,例如:化工制药厂、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业。特别是,在制药厂生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药厂工艺中,都要求对空气进行除尘净化。对于药厂来说,会有不同性质物质的除尘,应将它们的划分,分开收集。例如:将毒性饮片车间的除尘器单独的做一个系统,与其他的车间车间除尘设备划分开来。

    一般药厂除尘设备划分的基本要求如下:

    一、在同一个生产流程中,同时工作的扬尘点相距不是很大的时候,适合使用同一个系统。

    二、当粉尘种类不同的扬尘点,如果这些粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统。

    三、温度和湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分开设除尘设备。

    卓效的除尘设备,可以提高产品的质量,物料回收有利于保护环境和变废为宝,提高经济效益。

    药厂除尘器的工作原理如下:

    当含尘气体从进风口进入制药厂除尘器后,先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。

    随着过滤时间的延长,阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚,滤袋的阻力增大,这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,清出滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期,由PLC可编程控制。

    药厂用除尘器主要特点有:

    1、占地面小、过滤面积大、能耗低。

    2、采用分室风速低、过滤效果好、清灰透彻。

    3、清灰装置不设喷吹管和引射器、结构简单便于换袋。

    4、脉冲阀数量较少、维修工作量小。

    5、箱体采用气密性设计、密封性好、检查门用优良的密封材料、漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑、气流阻力小。

    7、脉冲布袋除尘器能耗小、除尘效率高、清灰能力强。

    8、外形结构可以根据现场限制空间设计、外观漂亮、焊缝鱼鳞纹均匀。

    9、脉冲阀膜片密封好、耐磨好、寿命长。

    药厂车间使用的除尘器(一般是袋式除尘器和滤筒除尘器)在设计和安装除尘设备时要注意以下几点:

    一、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时。与水平面的夹角较好大于45度。如   水平敷设时,需设置清扫口,要防止粉尘在风管内沉积。

    二、选择合适的除尘设备风管内风速的大小,风管内风速会对设备和风道磨损程度不同,风速过小,会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的较低空气流速。

    三、除尘设备风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。

    四、除尘设备的排风点不能过多,以利各支管间阻力平衡,如排点过多,可用大断面集合管连接各支管。

    五、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。

    药厂除尘器可根据用户不同的需求设计Q235碳钢、304不锈钢、玻璃钢等各种防腐材质的除尘设备。制药厂除尘器处理风量、过滤面积等除尘器参数可根据现场实际情况进行确定。


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