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  • 药厂除尘器除尘速率下降有什么原因?

      药厂除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。

    药厂除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。药厂除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,大多用来去除3μm以上的粒子,并联的多管药厂除尘器装置对3μm的粒子也具有较高的除尘速率。另外,药厂除尘器投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以药厂除尘器的速率显着高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转的运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。药厂除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成,结构简单,易于制造、安装和维护管理,药厂除尘器已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。

    随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到相应值时,应进行清灰操作,清理滤袋表面的积灰。药厂除尘器系统对烟气峰谷、峰顶不能进行很好的调节,运行速率较低。一般讲,铁合金生产出炉时的烟气量是冶炼时的5-2.5倍,较早的除尘系统一般未考虑这一因素,造成了能量的大量浪费。

    药厂除尘器除尘速率下降有什么原因?

    1、管道前段内积灰增多,通风面积减小,系统处理量降低。冶金粉尘比重较大,容易沉降。

    2、虽然在风管设计时充分考虑了风速、风压等因素,但由于风管前段及弯道处粉尘堆积使得通风面积缩小,负压降低,严重影响了系统抽气量。

    3、系统漏风增加,炬气捕集率降低。由于运行时间较长,风管日晒雨淋,造成主风管锈蚀穿孔,漏气量增加,负压降低。

    4、加之半封闭式操作面密封挡板维护、使用不便而未   使用,大量的电炉烟气不能被吸人,散排烟严重。

    5、调节阀密封性和灵敏度降低造成单元箱室风量分配不均匀,风阻增大。

    6、电器控制、机械系统故障增多。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统经常出现灵敏度降低的情况。造成反吹清灰和过滤工作难度加大,影响同步运行率;

    7、另一方面机械故障增多,风机叶片粘灰后机械振动严重,影响风机使用寿命。同时,控制三通阀气缸密封环质量不佳,漏气后造成三通阀板不能较好的开、闭,影响清灰和过滤。

    8、糊袋、破袋、掉袋时有发生,下灰困难。由于大量冷空气的进人,使得布袋"结露现象"严重,布袋使用寿命缩短,影响过滤效果。同时,回收粉尘湿度的增大,造成下灰系统堵塞情况增加。

    药厂除尘器适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风),对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘速率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。

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