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  • 石料厂除尘器的常用三种清灰方法

      石料厂除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

    离线清灰要求石料厂除尘器设计为多室组合的形式,实现逐室清灰。当某个过滤室需要清灰时,该过滤室与主气流隔离开来,过滤室被隔离是通过设置在进气口或出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2-3min。这样的结构导致每一次清灰操作过程中布袋除尘器的总过滤面积被降低了一个室的过滤面积,总过滤面积的减少也导致有效过滤面积的降低,显然是不经济的,但从主气流中隔离开对除尘布袋实施清灰,从技术上说又有许多优点。穿过除尘布袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰,且所需压力较低;从除尘布袋表面被清理下来的成片粉尘有足够的实践降落入灰斗,再次飞扬的几率很小,清灰效果要比在线清灰好;清灰频率下降,除尘布袋寿命得以延长;配置脉冲阀数量较少,可减少一次投资和维护工作量;清灰所需压缩空气较少,节省电能;清灰速率高,布袋除尘器能保持较低的压力降,其结果是使除尘系列的运行费用下降。

    石料厂除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3mpa),亦可为高压(0.4-0.5mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160x6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5mpa)。如用户有特别要求,亦可按用户意见设计特别型。

    石料厂除尘器的常用三种清灰方法:

    (1)脉冲反吹法:目前,这种清灰方式的应用已经得到了普及,并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点,那就是有压缩空气源,否则没有办法正常工作。这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据,根据压力的不同可以分为两种方式,分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。

    (2)逆气流反吹法:在使用气流清理粉尘的过程当中,清灰机构非常简单,维护起来也比较容易,但是滤袋的内部要求相应的支撑结构,例如网架或者支撑环,从而使得滤袋不会被压扁,也不会出现粘连现象,还能够起到保护初层的作用。逆气流反吹法实际上就是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋,在气流的作用下,使得滤袋上的粉尘得以脱落。

    (3)机械振动清灰法:此种清灰方法不仅性能稳定,期自身的结构也非常简单,便于操作,比较适合粉尘低浓度、风量较小除尘,但是这种除尘方法的工作时间不能够持续太久。机械振动清灰法主要针对设备的顶部以及设备的中部进行清灰。此种清灰方法主要依靠机械振动装置自身的周期性,对滤袋进行轮流振动,从而达到粉尘的目的。

    近年来,在线清灰方式的布袋除尘器已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过除尘布袋产生抖动,除去布袋表面上聚集的粉尘,成片的粉尘落入位于布袋除尘器下部的灰斗中,再经卸料装置排出机外。再此过程中,高压脉冲空气要克服主气流的阻力,其强度势必被削弱。布袋除尘器的有效过滤面积也瞬间减少,从工业角度看,此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。

    为了提高除尘速率,在现场环境当中可以对石料厂除尘器进行改造,布置一些新的吸尘管道路径,将其与原有的管道路径进行切换使用,还可以在现场中设置一些吸尘软管或者吸尘头,利用各类吸尘头可以吸取设备表面的灰尘,从而达到的目的。在线清灰具有代表性的布袋除尘器型号为DMC,高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出,穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部,包括诱导的二次空气,冲向除尘布袋内部,沿除尘布袋长度方向产生短促的脉冲压力波,将沉积在除尘布袋表面上的粉尘剥离下来,当电磁阀断电时,脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流,一次清灰结束。

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