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  • 解析铸造厂布袋除尘器的功能与作用

      铸造厂布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,将气体中的粉尘过滤出来。除尘器的过滤风速过高时,是除尘布袋损坏的主要原因。

    铸造厂布袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在保障清灰作用的前提下,为了维护滤袋及运转,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运转阻力越高,主张依据工况合理选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。除尘布袋堪称铸造厂布袋除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升,如果阻力继续上升将影响整个生产系统的稳定性,所以需要对布袋进行反吹再利用,再利用是通过布袋除尘器自带的自动喷吹系统实现的,当PLC控制面板工作以后,程控仪开始工作,输出信号,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入下料斗,分离下来的白炭黑由文丘里输送器重新送回系统。

    铸造厂布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,将气体中的粉尘过滤出来。除尘器的过滤风速过高时,是除尘布袋损坏的主要原因。近些年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,再设计除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是会缩短除尘布袋的使用寿命。正确选用合适相应粉尘温度的除尘布袋,是布袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,除尘布袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用除尘布袋时要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。

    解析铸造厂布袋除尘器的功能与作用:

    1、筛滤作用:当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的旷地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气畅通流畅过期即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积压粉尘增多时,这种作用就比较明显起来。

    2、重力沉降作用:含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用相同。

    3、惯性力作用:气畅通流畅过滤料时,可绕纤维面过,面较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞面被捕捉。

    4、热运动作用:质轻体小的粉尘,随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细,旷地空闲率越小、其捕捉率就越高,所以越有利于除尘。

    除尘布袋布料的选择取决于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或者腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就可以使除尘布袋能够正常的吸附粉尘,并且不影响其使用寿命。气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量,对于小型的布袋除尘器来说,气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到气布比,需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中,过滤的风速处于较高状态,这种情况由于气流分布不均匀,很容易导致二次扬尘的现象发生,如果过滤的风速处于较低状态,很有可能由于运行的阻力较大,造成清灰频繁的现象,从而导致投资成本有所提高,对应的经济效益就会有所降低。通常情况下,过滤的风速需要达到每分钟1米的速度,如果是高粉尘浓度的除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下,在保障气流分布均匀的情况下,尽可能的提升其除尘速率。

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