中频炉除尘器

中频炉除尘器

产品概述
中频炉除尘器是铸造厂的处理烟尘及粉尘设备,中频炉在冶炼钢铁时会产生大量的烟尘,严重危害工人身体健康,同时污染环境相当严重。

中频炉除尘器是铸造厂的处理烟尘及粉尘设备,中频炉在冶炼钢铁时会产生大量的烟尘,严重危害工人身体健康,同时污染环境相当严重。我公司在设计烟气收集时选择在中频炉烟尘点,设计一个大的吸尘罩,烟尘气体在引风机的作用下,经过吸尘罩再由烟道进入脉冲袋式除尘器净化,然后再由风机的作用排入大气,而达到净化的目的。

中频电炉除尘器设计先要确定的是设备型号的大小以及配件材质的应用,一般除尘来说,风量算是先决的条件的,例如锅炉除尘,风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取,要依靠经验或者之前设备,例如同样工况,要依据经验估算风量,如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速,要根据要过滤的物料来选取,一般比重大的,例如铸造,钢件打磨等,粉尘比重较重,可用1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选取低的风速,这样,过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压,一般是与除尘器后的风机相匹配的。

计算布袋除尘器处体时,先要求出工况条件下的气体量,即实际通过布袋除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约百分之20~40)来计算。

中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳板用隔板分成若干独@立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰,每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即电磁脉冲阀开启,向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气,以清@除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程度控@制器自动连续进行。

中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有@效捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉除尘器设计标准:

1、在处理烟尘效果好的情况下,以减少用户投资成本低设计;

2、要严格遵守对环保的规定下设计出节能的除尘设备;

3、在设备动能,操作管理简单方便的情况下,做到技术   ;

4、在对污染物排放标准的情况下,“把运行处理烟尘及粉尘效果好”作为主要设计方案,降低耗电成本,节省工人操作及维护时间;

5、设备简单紧凑,节省占地面积。

中频炉除尘器的特点:

1、净化除尘,除尘,出口含尘浓度只有10 mg/m3。

2、处理性能大,入口气体含尘浓度变化较大时,对除尘效率影响不大;

3、适应性强,能处理不同类型的粉尘及烟尘,处理容量可大可小;

4、设计结构简单,使用灵活,便于回收干料,占地面积小,投资成本低。




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