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  • 关于烘干炉除尘器的使用须知介绍

      烘干炉除尘器是专为水泥厂回转式烘干机配套的高速除尘器适用于球磨机尾部除尘,入口含尘浓度应小于30克/m3。

    烘干炉除尘器是专为水泥厂回转式烘干机配套的高速除尘器适用于球磨机尾部除尘,入口含尘浓度应小于30克/m3。在结构和性能上有很大的改进和提高,采用于宽间距,世界各国一致指定和公认宽间距电除尘器是较   ,距有发展前途的除尘器。回转烘干机宽间距电除尘器技术性能。

    烘干炉除尘器具有以下特点:

    1、适用于比较微小的颗粒,对粒径1-2微米的尘粒的除尘速率高。除尘器的阻力比较低。

    2、除尘器可以处理400℃以下的烟尘。

    3、对于大型的工程项目尤为合适,处理的烟气量越大,其经济效益越为明显。但是电除尘器的一次性投资比较高,对粉尘的电阻有相应的要求,在制造和安装的时候要求非常的高。

    在烘干炉除尘器使用过程中比较需要注意的一个问题就是“烧袋”问题。当烘干机出现“空烧”现象时,废气温度较高,约300℃左右。当喂料量过大,废气温度降低,湿度升高,废气温度接近露点温度,这些不利因素都会影响烘干机袋式除尘器的使用,因此烘干机除尘系统   采取以下工艺技术措施,防止出现“烧袋”、“糊袋”事故。

    (1)“烧袋”事故的成因及危害“烧袋”是指除尘器在使用过程中,滤袋被烧坏或出现高温老化(即滤袋粘结为一体)现象。这一现象产生的主要原因是烘干机出现异常情况,如:烘干机出现“空烧”或热风炉出现严重“呲火”现象等,高温废气(高于滤袋的正常耐温值)直接进入除尘器内,将滤袋烧坏,使其老化、变脆。若除尘器发生“烧袋”现象,将缩短滤袋使用寿命或烧坏滤袋,影响除尘速率,甚至须停产较换滤袋。这不仅影响烘干机的产量,而且增加了除尘器的运行费用和生产成本。

    (2)预防“烧袋”的工艺技术措施:(1)控制废气温度:即进入除尘器的废气温度在滤袋的正常耐温值以下。高于此温度的废气,不允许直接进入除尘器。当废气温度高于此值时,自动报警装置发出报警,烘干机应及时加料,减小热风炉鼓风机风门开度,关小引风机闸门,同时自动开启安装在进风管道上的“冷风阀”,掺加冷风使废气温度降至适宜范围。(2)连续喂料:始终保持烘干机连续喂料,避免间歇式喂料,保持烘干机内适宜的湿物料量,防止烘干机“空烧”。

    (3)“糊袋”事故的成因及危害“糊袋”是指滤袋发生黏结或堵塞现象。在烘干物料的过程中,当喂料速度过快,烘干机内湿料较多时,烘干机的废气温度将随之降低,湿度则随之增加。当废气温度低于露点温度时,将导致结露甚至“糊袋”,将使滤袋阻力,烘干机热风炉负压不够,废气外溢,烘干机的操作环境变差。当“糊袋”严重时,甚至会出现流淌泥浆现象,然后泥浆堵塞滤袋,出现“挂泥”事故。另外,每次糊袋后处理的工作量较大,需提高烘干机废气温度至130℃左右,保持该温度烘烤滤袋30min后再清灰方可正常使用,如经常性糊袋后再烘烤处理,滤袋会变硬和老化,清灰时滤袋易断裂,严重影响其使用寿命。

    (4)预防“糊袋”的工艺技术措施:(1)防止露点出现:严格控制进入烘干机的原料和燃料的硫含量,降低烟气中SO2含量,可降低露点温度,预防结露。

    烘干炉除尘器在使用过程中应当做到三平衡:稳定喂料、热风和卸料速度,做到三平衡。控制废气温度高于露点温度15℃左右,控制烘干机内湿物料量。当废气温度接近露点温度时,停止加料,待湿料量减少,热风炉温度提高后再恢复正常烘干。停机时及时清出粉尘:由于烘干机时开时停,因此,在每次停机时,   清出滤袋上和灰斗内的粉尘,防止粉尘潮解,形成泥浆堵塞滤袋、灰斗及卸灰装置。

    烘干炉除尘器采用   除尘布袋管式喷吹清灰技术,不但具备气箱脉冲除尘器清灰、除尘速率高、排放浓度低等特点,还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点,该除尘器采用了大量的及的零部件,其适应性、使用性及自动化程度提高,可长期随主机设备运行,除尘设备出口排放浓度低于中国规定的排放浓度,是烘干机除尘器粉尘治理的设备壳体内部采用硅处理,,   ,防结露,滤袋与骨架等关键部件也经特别处理,克服了其它除尘器对潮湿类粉尘清灰不力的缺点,在烘干工艺上应用广泛。是由控制箱,整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统,调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。

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